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瀏覽次數(shù)：3200 ?更新時間：2018-04-02
保養(yǎng)與故障排除 
1、維護及保養(yǎng)
為保證壓濾機的正常運行，延長使用壽命，正確地使用和操作是至關(guān)重要的。 同時應(yīng)經(jīng)常進行檢查，及時維護與保養(yǎng)。
A、 正確選用濾布，即要考慮濾液的澄清度又要兼顧過濾效率。每次工作結(jié)束必須清洗一次濾布，使布面不留有殘渣。濾布變硬要軟化處理，如有損壞應(yīng)及時修復(fù)或更換。
B、 檢查濾板的密封面，并清除密封面上的殘渣，以免工作時漏漿、漏液。注意保護密封面，不要碰撞，放置時立著為好，可減少變形。
C、 電器控制系統(tǒng)如出現(xiàn)故障，先切斷電源，停機修復(fù)或更換元件。定期對電器進行絕緣性能測定。
D、 新機器安裝使用一個月后應(yīng)換油，徹底清洗油箱。以后，六個月對油箱進行一次清洗，并更換油箱內(nèi)的液壓油，液壓油應(yīng)符合要求。油面位于液位線中央偏上。
E、 如液壓缸出現(xiàn)故障或泄漏（包括油管接頭），請參閱液壓缸示圖，拆卸后更換○形密封圈和組合墊圈。
F、 過濾料液的溫度小于額定溫度，一般＜100℃，料液中不得混有易堵塞進料口的雜物和堅硬物，以免損壞濾布。
G、 料液、洗滌水等閥門請按操作程序開、關(guān)，切勿混用。
H、 工作結(jié)束后應(yīng)及時并盡可能放盡管道內(nèi)的剩余料液。
I、 保持機器和周圍環(huán)境的潔凈。及時清除機器上殘留濾液、濾餅。活塞桿定時涂抹潤滑油脂。
2、常見故障排除：
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序號 |
故障 |
產(chǎn)生的原因 |
排除方法 |
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1 |
壓力不足 |
1、溢流閥調(diào)整不當或損壞 2、油位不夠 3、油泵損壞 4、閥塊和接頭處漏油 5、油缸密封圈磨損 6、閥內(nèi)泄露 |
1、調(diào)整或更換 2、補充液壓油 3、更換油泵 4、擰緊或更換O型圈 5、更換密封圈 6、調(diào)整或更換 |
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2 |
保壓不佳 |
1、活塞密封圈磨損 2、油路泄露 3、液控單向閥堵塞或磨損 4、電磁球閥堵塞或磨損 |
1、更換密封圈 2、檢修油路 3、清洗或更換 4、清洗或更換 |
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4 |
濾板破裂 |
1、 過濾時進料壓力過高 2、 進料溫度過高 3、 進料速度過快 4、 濾板進料孔堵塞 5、 濾布破損，出液口堵塞 |
1、 調(diào)整進料壓力 2、 換高溫板或濾前冷卻 3、 降低進料速度 4、 清理進料孔 5、 更換濾布，清理干凈 |
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5 |
濾板向上抬起 |
1、 安裝基礎(chǔ)不平整 2、 濾板下部濾渣不凈 |
1、 重新修整地基 2、 清除干凈 |
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6 |
濾液不清 |
1、 濾布破裂 2、 濾布選擇不當 3、 濾布開孔過大 4、 濾布縫合處開線 |
1、 更換濾布 2、 重新試驗，更換濾布 3、 更換濾布 4、 重新縫合 |
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7 |
液壓系統(tǒng)有噪音 |
1、 吸入空氣 2、 緊固件松動 3、 液壓油粘度過大 |
1、 打開放氣閥放氣 2、 將緊固件緊固 3、 降低液壓油粘度 |
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8 |
主梁彎曲 |
1、機座端地基粗糙,自由度不夠 2、濾板排列不平行，拉板不同步 |
1、重新安裝 2、重新排列濾板 3、調(diào)整拉板小車同步性 |
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9 |
頭、尾 板漏液 |
·頭尾板固定螺釘塑封處有裂縫 ·進出液襯管破裂,或焊縫出有裂縫 |
·重新塑料焊接 ·更換進出液襯管或進行補焊 |
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10 |
拉板脫勾 |
● 拉勾復(fù)位拉簧銹蝕。 ● 濾板把手磨損。 |
·更換新拉簧。 ·更換新把手 |
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11 |
單 個 濾 室 漏 液 |
板框板框壓濾機漏水(漏漿液)情況分析？為用戶解決這一難題 推薦產(chǎn)品 |
