產(chǎn)品介紹

采用PLC控制，能對壓濾機進行各項操作（如濾板壓緊、集液板合并與開啟、松開濾板、拉開濾板），并留有遠程控制接口，能遠程自動操作控制。并留有元晟控制接口，能元晟自動操作控制，另可根據(jù)需要提供曲張振打，接液翻板，導(dǎo)泥貯泥，濾布沖洗系統(tǒng)。變頻電機拉板：電機采用德國sew產(chǎn)品，運行平穩(wěn)可靠，耗電量低；自動控制系統(tǒng)：控制采用三大品牌，歐姆龍、西門子、施奈德產(chǎn)品，實現(xiàn)全過程自動控制；液壓系統(tǒng)運行平穩(wěn)可靠：液壓元件采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品；集成塊用加工中心加工；油箱采用比較先進的制造工藝生產(chǎn)；主梁采用H型廂式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)好、抗側(cè)彎，徹底解決了主梁彎曲的難題；隔膜壓榨25kg，使壓榨后的濾餅含濕率降到20%以內(nèi)；濾餅厚度45mm，增大了濾室容積和單臺處理量提供曲張振打，接液翻板，導(dǎo)泥貯泥，濾布沖洗系統(tǒng)。

注：結(jié)構(gòu)簡單、適用性強、間歇作業(yè)的固液分離設(shè)備、結(jié)構(gòu)簡單、適用性強安裝方便。但因原有電氣控制自身性能的缺陷造成設(shè)備頻繁的高速沖擊，不僅降低的設(shè)備的使用壽命同時造成設(shè)備在使用短期內(nèi)即損壞，電氣設(shè)備性能的缺陷成了整個設(shè)備的發(fā)展瓶頸。全自動程控壓濾機使用艾默生壓濾機EV1000系列用變頻器及EC10系列用PLC控制后，從根本上解決了原電氣控制部分的不足，同時提高了設(shè)備的使用壽命，大大降低了故障率，提高了整個設(shè)備的性能。

“通祥牌”壓濾機詳細(xì)介紹
通祥集團集團生產(chǎn)的壓濾機在行業(yè)中有以下優(yōu)勢。
一、機架：

“通祥”牌壓濾機機架在設(shè)計上吸取了德、美、日、法等國的比較先進技術(shù)，其中壓濾機機座、壓緊板、止推板，材質(zhì)選用高強度中板，用二氧化碳保護焊焊接成形，經(jīng)回火定型處理后，用高速離心拋丸消除銹跡和氧化鐵皮。采用環(huán)氧云鐵底漆噴涂處理后，直接涂飾丙烯酸聚氨酯漆，使其擁有的附著力。具有耐腐蝕、硬度高、抗拉強度大、抗沖擊性好等優(yōu)點，經(jīng)超壓試驗，安全系數(shù)達2.2倍，可確保使用安全、穩(wěn)定。主梁材質(zhì)為高強度橋梁鋼，采用箱式焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計、使用埋弧自動焊接工藝加工而成。通祥集團首先將免涂油灰技術(shù)應(yīng)用到壓濾機制造上，所需涂漆零部件經(jīng)高速離心拋丸消除銹跡和氧化鐵皮。采用環(huán)氧云鐵底漆噴涂處理后，直接涂飾丙烯酸聚氨酯漆，使其擁有的附著力。每年可節(jié)省數(shù)百噸原子灰，即降低了成本，又保護了環(huán)境，更重要的是提高了油漆的附著力和壓濾機的防腐等級。具有耐腐蝕、抗拉強度大、抗沖擊性好等優(yōu)點，經(jīng)超壓試驗，安全系數(shù)達2.2倍，可確保使用安全、穩(wěn)定，可滿足高壓濾板的使用要求，并徹底解決了壓濾機主梁變形的問題。

1.“通祥集團”壓濾機機架材質(zhì)為Q345B中板，其抗拉強度是Q235 中板的1.5倍，使“通祥牌壓濾機”壓濾機使用更安全、穩(wěn)定，使用壽命更長。
2.油缸座、壓緊板、止推板全部采用二氧化碳保護焊焊接成形。
3.壓濾機主梁采用箱式焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計、使用埋弧自動焊接工藝加工而成。
4.通祥集團首先將免涂油灰技術(shù)應(yīng)用到壓濾機制造上，“通祥集團”壓濾機所有金屬件全部經(jīng)過高速離心拋丸機噴砂處理，消除銹跡和氧化鐵皮。采用環(huán)氧云鐵底漆噴涂處理后，直接涂飾丙烯酸聚氨酯環(huán)保型油漆，不僅保護了環(huán)境，更重要的是提高了油漆的附著力和壓濾機的防腐等級。

二、液壓站：

1.為提高液壓油箱、電控柜及防護件的防腐能力，我公司建造了一條集酸洗、磷化、噴塑處理為一體的全自動生產(chǎn)線。
2.油缸密封圈采用比較一線品牌煙臺潤蚨祥油封有限公司產(chǎn)品，提高了油缸的保壓性能，達到了密封件5年不更換。
3.液壓油缸采用27SiMn無縫鋼管焊接而成，經(jīng)振動時效處理消除其內(nèi)部殘余內(nèi)應(yīng)力后再粗鏜、精鏜、滾壓而成。全部精度達到IT7級。
4.活塞桿材質(zhì)為45號鋼經(jīng)磨削加工，通過中頻淬火處理后，采用鍍硬鉻工藝成型，活塞桿基體表面硬度可達到HRC48-50，使活塞桿壽命提高5倍。
5、我公司液壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)比較先進，整個裝配過程都在無塵恒溫車間完成。液壓系統(tǒng)主要功能包括：油缸的自動壓緊、自動保壓、自動補壓、自動松開、前進后退到位自停等動作，整個液壓系統(tǒng)運行可靠，便于維修與保養(yǎng)。
6、自動保壓系統(tǒng)液壓元器件及主控制閥件采用國內(nèi)外知名公司產(chǎn)品，保證壓濾機運行平穩(wěn)、可靠，壓濾機操作方便、運行靈活、安全可靠，液壓系統(tǒng)無滲漏現(xiàn)象。
7、液壓油缸采用27SiMn無縫鋼管焊接而成，經(jīng)振動時效處理消除其內(nèi)部殘余內(nèi)應(yīng)力后再粗鏜、精鏜、滾壓而成。全部精度達到IT7級。
8、活塞桿材質(zhì)為45號鋼經(jīng)磨削加工，通過中頻淬火處理后，采用鍍硬鉻工藝成型，活塞桿基體表面硬度可達到HRC48-50，使活塞桿使用壽命提高5倍。具有硬度高、耐磨性能好、抗腐蝕、使用壽命長等優(yōu)點。
9、油缸密封圈采用比較一線品牌煙臺潤蚨祥油封有限公司產(chǎn)品，提高了油缸的保壓性能，達到了密封件5年不更換。
10、為提高液壓油箱、電控柜及防護件的防腐能力，我公司建造了一條集酸洗、磷化、噴塑處理為一體的全自動生產(chǎn)線。

三、電器控制系統(tǒng)：

控制部分采用了系統(tǒng)設(shè)計的理念，增加了自動運行檢測功能。根據(jù)壓濾機的實際工作情況，控制部分共有三個工作狀態(tài)，在安裝調(diào)試時的手動工作狀態(tài)；在自動運行時的自動工作狀態(tài)；在設(shè)備檢修維護時的維護工作狀態(tài)，便于操作者使用。為防止出現(xiàn)誤動作，各動件部分在自動運行時都有動作互鎖功能進行保護；通過系統(tǒng)的自動檢測自診斷，系統(tǒng)始終自動檢測執(zhí)行元件是否處于正常工作狀態(tài)，如果有異常，立即在顯示屏上報警。保障了整個壓濾機的運行安全、可靠。PLC核心控制部件采用德國西門子公司產(chǎn)品；并預(yù)留DCS遠程接口；能實現(xiàn)遠程監(jiān)視操作和遙控操作。

功能包括：自動壓緊和松開、自動高壓卸荷、自動保壓、自動補壓、自動進料、自動壓榨和卸壓、自動吹氣、自動卸餅、自動拉板、自動取板、暫停、翻板和泥斗自動打開和關(guān)閉等全過程控制，可程序自動控制也可手動操作。根據(jù)用戶要求還可加裝光幕保護程序。

四、濾布：

濾布是壓濾機的重要過濾介質(zhì)，濾布的選擇很重要，濾布性能的好壞，直接影響過濾的效果，為了達到比較理想的過濾效果和速度，需根據(jù)物料的顆粒大小、密度、粘度、化學(xué)成分和過濾工藝條件來進行選擇。

通祥集團的濾布生產(chǎn)車間，有上百種不同材質(zhì)和規(guī)格的濾布，能滿足不同客戶的需求。并且還備有小型和中型濾布試驗設(shè)備，免費為用戶作物料過濾試驗以準(zhǔn)確選用合適的濾布。

七、接液液壓翻板系統(tǒng)

此機構(gòu)安裝在濾板下方，由集液板、曲柄、連桿、驅(qū)動油缸、液壓站等部件組成。

壓濾機過濾或在清洗濾布時，集液板處于閉合集液狀態(tài)，過濾漏液或濾布清洗液落在集液板上，匯入接液槽后經(jīng)管道排出;過濾結(jié)束后，集液板在驅(qū)動油缸的驅(qū)動下向下翻轉(zhuǎn)、打開。這時，濾板下方形成無阻擋空間，壓濾機進入卸餅狀態(tài)，濾餅卸除完畢，集液板又在驅(qū)動油缸的作用下閉合，回到集液狀態(tài)。以上動作，既可以人工手動操作控制，也可以在PLC作用下實現(xiàn)全自動控制。