廂式壓濾機操作規(guī)程

瀏覽次數(shù)：1430 ?更新時間：2018-03-20

廂式壓濾機操作規(guī)程一、開車前準備工作 1.檢查濾板有無破損，濾板是否清潔，安放是否符合要求； 2.檢查濾布是否折疊，有無破損，過濾性能是否良好； 3.檢查各需潤滑、冷卻設備是否符合開車要求； 4.檢查各處聯(lián)接是否緊密，有無泄露； 5.檢查壓濾機油壓是否足夠，油位是否符合要求（1/2~2/3）； 6.其它配套設施是否齊備 7.需要壓濾的母液按工藝要求調好PH值。二、開車： 1.將“松/停/緊”開關撥到“緊”位置，活塞桿前移，壓緊濾板，達到20~25兆帕壓力時，將“松/停/緊”開關撥到“?！蔽恢蒙希瑝簽V機進入自動保壓狀態(tài)。 2. 打開壓濾泵的冷卻水閥、進口閥、出口閥，啟動壓濾中轉泵，開始壓濾，通過出口閥的開度調節(jié)控制壓濾進度。（當濾布上形成濾餅后，停車時沒有下渣，渣冷卻后可能形成結晶堵塞濾布，再次開車時可以先通蒸汽預熱，再進料）三、停車： 1、關閉母液循環(huán)泵出口的分支閥門，關閉液鉀堿閥門。 2、當壓濾中轉槽中液位較低時，依次停攪拌、壓濾泵，關閉壓濾泵進口閥門，關出口閥門，停冷卻水；

3、正常壓濾下，當壓濾出液嘴出液很小時，放松濾板，人工御渣，清洗濾板，清除濾板密封面上殘渣； 4、對出渾液的濾板進行檢查，濾布如有破損及時修復或更換； 5、關閉電源，打掃場地衛(wèi)生。四、下渣： 1.將“松/停/緊”開關撥到“松”位置，活塞回程，濾板松開。活塞回退到位后，壓緊板觸及行程開關而自動停止，回程結束。 2.手動拉板卸餅：采用人工手動依次拉板卸餅。 3.拉板卸料以后，殘留在濾布上的濾渣必須清理干凈，濾布應重新整理平整，開始下一工作循環(huán)。當濾布的截留能力衰退時，則需對濾布進行清洗或更換。五、注意事項： 1、在壓緊濾板前，務必將濾板排列整齊，且靠近止推板端，平行于止推板放置，避免因濾板放置不正而引起主梁彎曲變形； 2、壓濾機在壓緊后，通入料漿開始工作，進料壓力必須控制在出廠銘牌上標定的最大過濾壓力（表壓）以下，否則將會影響機器的正常使用； 3、過濾開始時，進料閥應緩慢開啟，起初濾液往往較為渾濁，然后轉清，屬正?，F(xiàn)象； 4、由于濾布纖維的毛細作用，過濾時，濾板密封面之間有清液滲漏屬正常現(xiàn)象； 5、在沖洗濾布和濾板時，注意不要讓水濺到油箱的電源上；

6、搬運、更換濾板時，用力要適當，防止碰撞損壞，嚴禁摔打、撞擊，以免使濾板/框破裂。濾板的位置切不可放錯；過濾時不可擅自拿下濾板，以免油缸行程不夠而發(fā)生意外；濾板破裂后，應及時更換，不可繼續(xù)使用，否則會引起其它濾板破裂； 7、液壓油應通過空氣濾清器充入油箱，必須達到規(guī)定油面。并要防止污水及雜物進入油箱，以免液壓元件生銹、堵塞； 8、電氣箱要保持干燥，各壓力表、電磁閥線圈以及各個電氣元件要定期檢驗確保機器正常工作。停機后須關閉空氣開關，切斷電源。 9、油箱、油缸、柱塞泵和溢流閥等液壓元件需定期進行空載運行循環(huán)法清洗，在一般工作環(huán)境下使用的壓濾機每六個月清洗一次，工作油的過濾精度為 20μm。新機在使用1-2周后，需要換液壓油，換油時將臟油放凈，并把油箱擦洗干凈第二次換油周期為一個月，以后每三個月左右換油一次（也可根據(jù)環(huán)境不同適當延長或縮短換油周期）。六、保養(yǎng)及故障排除 1、保養(yǎng) （1）使用時做好運行記錄，對設備的運轉情況及所出現(xiàn)的問題記錄備案，并應及時對設備的故障進行維修。（2）保持各配合部位的清潔，并補充適量的潤滑油以保證其潤滑性能。（3）對電控系統(tǒng)，要進行絕緣性試驗和動作可靠性試驗，對動作不靈活或動準確性差的元件一經發(fā)現(xiàn)，及時進行修理或更換。

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