快開式隔膜壓濾機常見故障分析

瀏覽次數(shù)：1496 ?更新時間：2018-03-20

快開式隔膜壓濾機常見故障分析

硯北選煤廠是一座年設(shè)計能力600萬t的大型動力煤選煤廠,于2006年10月份建成投產(chǎn)。選煤生產(chǎn)工藝是塊煤重介淺槽分選,末煤重介旋流器分選,粗煤泥螺旋分選機分選,細(xì)煤泥加壓過濾機和隔膜壓濾機回收,煤泥水閉路循環(huán),實現(xiàn)零污染排放。
煤泥回收采用的隔膜壓濾機為京津壓濾機有限公司生產(chǎn),型號為ZKG250-1500-U/X快開式隔膜壓濾機,其采用機、電、液一體化設(shè)計制造,進(jìn)料方式兩端進(jìn)料,能夠自動壓緊、保壓、補壓、松開、拉板等各道工序,其配置了聚丙烯隔膜濾板,此壓濾機結(jié)構(gòu)合理,操作簡單,維護(hù)方便,安全可靠,故障率低。
但在生產(chǎn)中,由于檢修、維護(hù)和操作不到位,隔膜壓濾機經(jīng)常出現(xiàn)濾板損壞,濾板隔膜板之間漏液,液壓故障等。本文就隔膜壓濾機的工作原理及其故障產(chǎn)生的原因和防范措施做一簡要闡述。
1　隔膜壓濾機的工作原理
當(dāng)隔膜壓濾機運行時,油缸體內(nèi)的活塞桿推動壓緊板,將位于壓緊板和止推板之間的隔膜板、濾板及濾布壓緊,使相鄰板框之間構(gòu)成濾室,周圍密封,確保帶有壓力的濾漿在濾室內(nèi)進(jìn)行加壓過濾。過濾開始時,濾漿在進(jìn)料泵的推動下進(jìn)入濾室內(nèi),濾漿借助進(jìn)料泵產(chǎn)生的壓力進(jìn)行固液分離。固體顆粒由于濾布的阻擋留在濾室內(nèi)形成濾餅,濾液經(jīng)濾布沿濾板上的排水溝排出?？扉_式隔膜壓濾機對濾餅進(jìn)一步脫水采用壓縮空氣充填隔膜,由隔膜變形產(chǎn)生兩維方向上的壓力破壞顆粒間形成的拱橋,將殘留在顆粒空隙間的濾液擠出;濾餅中的毛細(xì)水則用強氣流進(jìn)行穿流置換,進(jìn)一步排除濾餅中的毛細(xì)水,最大限度地降低濾餅的水分。
2　隔膜壓濾機出現(xiàn)故障及解決辦法和預(yù)防措施
2. 1　濾板的破損
濾板是壓濾機的重要部件,價格高,自重較重,更換困難。由于日常的使用和維護(hù)不當(dāng),生產(chǎn)中經(jīng)常發(fā)生濾板破損,造成濾板間跑料、濾餅水分超高或直接形不成濾餅,給生產(chǎn)帶來影響。
2. 1. 1　濾布破損引起的濾板破損
濾布是壓濾機的過濾介質(zhì),是阻隔煤泥水固體顆粒與濾板直接接觸的屏障。濾布一旦破損,煤泥水就通過破損處進(jìn)入濾布與濾板之間,從而在濾布和濾板之間存留固體顆粒,這些固體顆粒在壓力的作用下,會向濾板出水口聚集,造成出水口全部或部分堵塞,導(dǎo)致濾板兩側(cè)壓力不平衡引起濾板中部變形損壞。另外,帶壓固體顆粒向出水口運動,沖刷濾板形成溝槽,破壞濾板。所以在壓濾機運行時,要隨時觀察每個出水口的出水情況,有部分出水口相對其它出水口水流變小、水質(zhì)渾濁或者無水流時,極可能出水口堵塞,在完成一個周期卸料后清洗濾布,仔細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)破損濾布立即更換。
2. 1. 2　濾板所受壓力問題導(dǎo)致濾板損壞
壓濾機運行時濾板濾室內(nèi)部承受0. 6MPa的壓力,工作正常時,濾板兩邊壓力平衡,壓力從小到大逐步升至進(jìn)料泵出口壓力,如果出水口被固體堵塞,過濾室內(nèi)壓力會迅速升至進(jìn)料口出口壓力,而濾板另一側(cè),出水口正常,過濾腔內(nèi)的壓力逐步上升,這樣濾板兩側(cè)形成壓差,造成濾板中部變形而損壞濾板。另外,當(dāng)煤流過稠或有干塊遺留時,就會造成供料口的堵塞,此時過濾板間沒有介質(zhì),只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力,板框密封面的壓力高達(dá)18 MPa,板框本身壓力雖然平衡,但其長時間受壓極易造成濾板損壞。所以在日常維護(hù)中,要勤檢查濾布,清理出水口,要用尼龍刮刀除去進(jìn)料口的淤泥,隨時檢測其煤泥濃度,入料濃度應(yīng)保持穩(wěn)定,一般以400 ~500 g/L較為合適。
2. 1. 3　不合理壓榨導(dǎo)致濾板損壞
快開式隔膜壓濾機對濾餅進(jìn)一步脫水采用壓縮空氣充填隔膜,由隔膜變形產(chǎn)生兩維方向上的壓力破壞顆粒間形成的拱橋,將殘留在顆?？障堕g的濾液擠出。壓縮空氣壓力最高可達(dá)到1. 0MPa。在供料不足,濾餅未充滿濾室的情況下進(jìn)行壓榨時,濾板隔膜嚴(yán)重擴張導(dǎo)致濾板破損。當(dāng)進(jìn)料中含有較大的固體顆粒,壓榨時濾室隔膜側(cè)受力不規(guī)則導(dǎo)致隔膜破裂。隔膜壓濾機運行中,注意觀察進(jìn)料壓力和濾液流量,當(dāng)進(jìn)料壓力上升到0. 6MPa(此壓力由回流管上的閥門進(jìn)行調(diào)整),濾液管水流不成線時,說明濾餅填滿濾室,此時可以壓榨。平時觀察壓濾機的入料粒度,當(dāng)入料粒度過粗,不但影響濾餅的堅實性和濾餅的整體脫落,而且造成濾板損壞,因此,入料粒度應(yīng)保持在0. 5 mm以下,粒度在洗煤工藝上控制。
2. 2　濾板和隔膜板之間漏液
隔膜壓濾機在工作時,濾板和隔膜板之間的漏液是最常見的故障之一,其主要原因有:料泵壓力流量超高;油壓不足;濾布褶皺或濾布上破洞;濾板和隔膜板密封面夾有雜物等。其處理方法也比較簡單,根據(jù)故障原因可重新調(diào)整泵壓力和流量,增大油壓,在壓濾過程中經(jīng)常保證濾布的清潔和平整,發(fā)現(xiàn)濾布有破洞及時更換,用尼龍刮刀清除兩板密封面間的雜物,每班在最后一個循環(huán)完成后,應(yīng)對每塊濾布進(jìn)行沖洗。
2. 3　液壓系統(tǒng)故障
液壓系統(tǒng)是主機完成壓緊和松開的動力裝置,在電氣系統(tǒng)控制的作用下,通過油缸、油泵及液壓元件來完成系統(tǒng)的一部分工作。液壓系統(tǒng)制造精密,故障較少。但在日常生產(chǎn)中經(jīng)常遇到油壓不足和保壓不靈故障。
油壓的高低直接關(guān)系到濾板和隔膜板相互間的壓緊程度,正常工作要求油壓達(dá)到15~18MPa。油壓不足造成板間濾液飛濺。油壓不足主要原因是溢流閥損壞、閥塊和接頭處泄漏、油缸密封圈磨損、油位不足。找出故障原因后采取相應(yīng)的措施:及時拆卸溢流閥進(jìn)行清洗或更換、擰緊接頭或更換密封圈、更換油缸密封圈,發(fā)現(xiàn)油位低時馬上加油,確保油壓正常,使濾板間形成一個可工作濾室。
壓濾機濾板和隔膜板壓緊后,液控單向閥鎖緊回路并保壓,如果保壓不足,在工作過程中會造成板間噴液而導(dǎo)致形不成濾餅或濾餅不均勻。造成原因主要是液控單向閥失靈、油路漏油、活塞密封圈損壞等。所以在檢修時根據(jù)故障原因采取清洗或更換液控單向閥、檢修油路、更換密封圈等相應(yīng)措施。
3　結(jié)　語
隔膜壓濾機在硯北選煤廠運轉(zhuǎn)兩年多,還出現(xiàn)過很多故障,通過認(rèn)真分析,一一得到了解決。在日常檢修、維護(hù)和操作中,只要抓住以上的各個環(huán)節(jié),完全可以避免故障的發(fā)生,一旦出現(xiàn)故障,要從隔膜壓濾機的原理出發(fā),多角度、全方面考慮故障原因,及時有效的解決故障。只要預(yù)防和及時排除故障,才能降低生產(chǎn)成本,提高開機率,維護(hù)正常生產(chǎn)秩序。

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